브롬화 폴리에테르 폴리올은 폴리우레탄(PU) 폼, 코팅 및 엘라스토머에 통합되도록 설계된 반응형 브롬화 난연성 폴리올입니다. 으로 구별되는 20~30%의 브롬 함량 과 하이드록실 기능(분자당 2~3개의 OH 기) 이 제품은 PU 합성 중에 이소시아네이트와 공유 결합하여 이동이나 침출 없이 영구적인 난연성을 보장합니다. 첨가제 브롬화 난연제(예: 데카브로모디페닐 에탄)와는 달리 '블루밍'(표면 백화)을 제거하고 PU의 기계적 특성을 보존합니다(>90% 인장 강도 유지). 로 분해 온도 >250℃ (PU 가공 온도 80~150℃보다 높음)와 낮은 점도( 25℃에서 ≥5,000~8,000mPa·s ) PU 생산에 원활하게 통합됩니다. RoHS 2.0 및 REACH SVHC를 준수하는 이 제품은 장기적인 화재 안전과 재료 내구성이 중요한 자동차 PU 폼, 건물 단열 폼 및 난연성 코팅에 널리 사용됩니다.
브롬화 폴리에테르 폴리올의 수산기(-OH)는 PU 합성 중에 이소시아네이트(예: MDI, TDI)와 반응하여 PU 폴리머 백본의 일부가 됩니다. 이러한 공유 결합은 브롬이 매트릭스에 갇혀 있도록 보장하여 85℃/85% RH(ISO 815)에서 1,000시간 숙성 후에도 이동을 제거합니다. 예를 들어, 이 폴리올로 만든 유연한 PU 폼은 500시간 물에 담근 후에도 UL94 HF-1 등급을 유지하며, 난연제를 첨가한 폼보다 성능이 뛰어납니다(침출로 인해 효능이 떨어짐). 이러한 영속성은 자동차 시트 쿠션(10년 이상의 수명) 및 건물 단열재(20년 이상의 수명)와 같은 수명이 긴 제품에 매우 중요합니다.
브롬 함량이 20%, 25%, 30%인 등급으로 제공되며 다양한 PU 응용 분야에 맞는 맞춤형 난연성 성능을 제공합니다.
• 20% 브롬 등급: 유연한 PU 폼(첨가 수준: 30~40%)에서 UL94 HF-2를 달성하며 비용에 민감한 가구 폼에 이상적입니다.
• 25% 브롬 등급: 유연한 PU 폼(첨가 수준: 25-30%)에서 UL94 HF-1을 제공하고 경질 PU 폼(첨가 수준: 20-25%)에서 UL94 V-2를 제공하며 자동차 폼에 적합합니다.
• 30% 브롬 등급: 건물 단열 및 전자 캡슐화에 중요한 경질 PU 폼(추가 수준: 15~20%)에 UL94 V-0을 제공합니다.
모든 등급은 연소 중에 브롬 라디칼을 방출하여 연소 사슬을 중단시키는 반면, 폴리올의 에테르 백본은 숯 형성을 향상시켜 비난연성 PU에 비해 열 방출률(HRR)을 35~50%(ISO 5660-1)까지 줄입니다.
25℃에서 5,000~8,000mPa·s의 점도 (일반 난연성 폴리올보다 낮음)와 모든 주요 이소시아네이트(MDI, TDI, HDI)와의 상용성을 PU의 겔화 시간(25℃에서 10~30분)이나 발포 팽창률을 변경하지 않아 일관된 생산 품질을 보장합니다. 예를 들어, 이 폴리올로 만든 경질 PU 단열재 폼은 독립 셀 함량이 갖추고 있어 PU 제제와 균일하게 혼합됩니다. 추가 상용화제가 필요하지 않습니다. 90% 이상 (난연제 첨가 시 85%)이며, 열 전도도를 약 0.022W/(m·K) 로 유지합니다 . 이는 건물의 에너지 효율성에 매우 중요합니다.
PU 취성을 유발하는 첨가제 난연제와 달리 브롬화 폴리에테르 폴리올은 기계적 성능을 보존합니다.
• 유연한 PU 폼(브롬 등급 25%, 첨가량 28%)은 92%가 넘는 인장 강도(~180kPa) 와 88%가 넘는 파단 연신율(~300%)을 유지하여 자동차 시트의 편안함을 보장합니다.
• 경질 PU 폼(30% 브롬 등급, 18% 첨가)은 >89% 압축 강도(약 250kPa) 및 >90% 굴곡 강도(약 15MPa)를 유지하여 구조 단열 패널에 적합합니다.
• PU 엘라스토머(20% 브롬 등급, 35% 첨가)는 91% 이상의 쇼어 A 경도(≒70) 및 >87%의 인열 강도(≒30kN/m)를 유지하므로 산업용 롤러 및 개스킷에 이상적입니다.
| 범주 | 명세서 |
| 화학 식별자 | CAS 번호: 68937-41-7(브롬화 폴리에테르 폴리올에 대한 일반) |
| 분자식: CₙH₂ₙ₋₂ₓBrₓOₘ(브롬 함량에 따라 다름; x = 브롬 치환 수준) | |
| 수산기 값: 30–50 mg KOH/g(분자당 2–3 OH 그룹) | |
| 브롬 함량: 20%, 25%, 30%(중량 기준, X선 형광) | |
| 물리적 및 열적 특성 | 외관 : 담황색 ~ 호박색 점성 액체 (퇴적물 없음, 높은 선명도) |
| 점도: 25℃에서 5,000~8,000mPa·s(ASTM D445) | |
| 밀도: 25℃에서 1.25~1.35g/cm3(브롬 함량에 따라 증가) | |
| 분해 온도: >250℃ (5% 중량 감소, N2 하에서 TGA) | |
| 인화점: >180℃ (밀폐컵, ASTM D93) | |
| 수분 함량: <0.1%(Karl Fischer 적정) | |
| pH 값: 6.5–7.5(중성) |
• 권장 첨가 수준: 30-40%(브롬 20%, 유연한 PU 폼); 25~30%(브롬 25%, 자동차 PU); 15~20%(브롬 30%, 경질 PU 폼)
• 호환되는 이소시아네이트: MDI(4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트), TDI(톨루엔 디이소시아네이트), HDI(헥사메틸렌 디이소시아네이트)
• 가공온도 : 80~150℃ (PU 폼/코팅 합성)
• 첨가제: PU 촉매(예: 디부틸주석 디라우레이트), 계면활성제 및 발포제(예: 펜탄)와 호환됩니다.
브롬화폴리에테르폴리올은 자동차 널리 사용됩니다 시트쿠션, , 머리받침대 , 팔걸이 등에 . 유연한 PU 폼(25% 브롬 등급, 28% 첨가)은 FMVSS 302(수평 연소 테스트)를 충족하고 승객의 편안함에 중요한 편안함(압입력 편향 ≥300N)을 유지합니다. 전기차(EV) 시트의 경우 화재 발생 시 연기 배출을 40%(ASTM E662) 줄여 배터리 부품과 승객을 보호한다. 자동차 제조업체(예: Tesla, Toyota)는 이 폴리올을 사용하여 첨가제 난연제를 대체하고 블루밍을 제거하고 폼 내구성을 향상시킵니다(100,000km 이상 교체 비용을 15% 절감).
건축물 건설에서는 용 경질 PU 폼에 사용됩니다 외벽 단열 , 지붕 패널 및 냉동 단열재 . 경질 폼(브롬 등급 30%, 첨가량 18%)은 GB/T 8624-2012(B1 등급) 및 ASTM E84(클래스 A 화재 등급)를 달성하고 열전도도는 0.022 W/(m·K) 로 건물 에너지 소비를 20~30% 줄입니다. 냉장(냉장고, 냉장고 등)의 경우 -40℃ ~ 80℃에서 단열효율을 유지하고 흡습성(24시간 침지 후 <0.5% 중량 증가)에 강하여 장기간 성능을 보장합니다.
강철 구조물, 목재 가구 , , 전자 인클로저 용 PU 코팅에는 난연성을 위해 브롬화 폴리에테르 폴리올을 사용합니다. 강철 구조 코팅(25% 브롬 등급, 25% 첨가)은 GB/T 14907-2018(난연성 코팅)을 충족하고 연필 경도가 2H 정도이므로 부식과 화재로부터 보호됩니다. 목재 가구 코팅(20% 브롬 등급, 30% 첨가)은 UL94 V-0(1.6mm)을 달성하고 가구 화재 표준(예: BS 6853)을 준수하여 목재의 자연스러운 질감을 유지합니다. 전자 인클로저 코팅(30% 브롬 등급, 20% 첨가)은 150℃ 열에 저항하고 전기 절연을 제공합니다(체적 저항률 >101⁴ Ω·cm).
산업용 롤러 컨베이어 벨트 , 및 개스킷 용 PU 엘라스토머는 이 폴리올을 사용하여 난연성과 탄성의 균형을 유지합니다. 산업용 롤러(20% 브롬 등급, 35% 첨가)는 UL94 V-2를 충족하고 쇼어 A 경도 ≥70을 유지하여 공장 컨베이어의 마모(마모 손실 <0.1mm³/1000사이클)를 견뎌냅니다. 용 PU 접착제 전자 접착 (브롬 등급 25%, 첨가량 28%)는 UL94 V-0을 달성하고 전단 강도가 12 MPa (알루미늄 기판)이므로 PCB 부품 및 EV 배터리 모듈 접착에 적합합니다.
PU 합성 중에 이소시아네이트와 공유 결합하여 이동 없이 영구적인 난연성을 보장합니다.
유연/강성 PU 응용 분야의 맞춤형 성능을 위해 20%, 25%, 30% 브롬 등급으로 제공됩니다.
80~150℃의 PU 가공 온도에서 안정적이며 폼/코팅 합성에 원활하게 통합됩니다.
예, 30% 브롬 등급은 경질 PU 건물 단열재에 사용되어 GB/T 8624-2012 B1 등급을 획득했습니다.
